混凝土起砂主要表现为混凝土面层结构不密实、强度较低、表面经搓擦后沙或水泥粉从混凝土中脱离出来。农村用户浇筑混凝土容易起砂的主要原因是选用水泥材料本身和施工方面的综合因素造成的。

一、水泥方面

  水泥是混凝土的胶凝材料，振动平台是混凝土强度的产生者。水泥质量的好坏，可以直接影响到混凝土的质量，但是水泥质量与混凝土起砂并没有必然联系。多大的振动平台面，配多大的振动电机解说质量不合格的水泥不一定就出现起砂，而质量好的水泥也不一定就不起砂，所以不能以是否起砂来判断水泥质量的好坏。

二、施工方面

  一般来说混凝土强度越高越不容易起砂，浇筑低强度的混凝土时，起砂、起灰现象更容易发生。影响混凝土强度的主要因素是水灰比，一般的农村用户施工存在配比不准确，沙和水不控制，以及砂石的含泥量多等因素，混凝土强度根本无法保证。

  很多民用工地每方混凝土水泥用量在6包以下，水泥用量过少，用水量增多，结构不细密，起砂就不可避免。沙量大，工人干活比较容易，平整度容易控制。但是，沙量增大了，用水量和混泥土中的毛细孔数量分散了水泥水化产物的振动平台机，大幅降低了混凝土强度。

  一般浇筑C20混凝土时，混凝土灰砂比不宜超过1比2。但有些用户达到了1比3以上。只要用沙量合理的话，每方混凝土水泥用量到了6包以上时，起砂现象就不会很严重，达到7包以上一般不会出现起砂。混凝土振动平台中水泥用量是否足够，可以从混凝土颜色来判断。一般用普通硅酸盐复合水泥搅拌的混凝土正常颜色呈现的是灰青色，表面看是青釉色，则说明水泥用量正常;反之发白，则说明水泥用量不足。水泥用量是混凝土是否起砂的关键所在。水泥用量足则提高了产生强度的成分，也就提高了混凝土的胶结能力及致密性。

  水泥是起胶结和包裹作用的，水泥用量过少，则表面的沙和石子包裹不了，水泥颗粒没有连接起来，水泥的水化产物也没有连接在一起会使沙和石子产生离析现象、表面浮浆等现象，大幅度降低混凝土强度，从而出现起砂。