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  耐火材料是一种常用的工业原料，普遍应用于冶金、水泥、玻璃、陶瓷、能源动力等行业和一些尖端科学领域，对国民经济的发展起着重要作用。尤其是近年来钢铁生产行业高速发展，耐火材料使用量越来越大，其质量和寿命直接影响钢铁行业的安全生产和经济效益。在耐火材料的制备过程中，“振实成型”是决定其质量好坏的至关重要的一环，耐火材料振动平台也因此成为该行业的必备设备。在耐火制品的成形过程中，如果不施加外力对耐火材料进行振捣振实，成形的烧结砖等耐火制品的气孔率较高，导致其内部存在严重质量缺陷，无法满足使用需求，而振动平台高频紧实振实力则可以避免这一现象的发生。

  耐火材料振动平台介绍

  振动平台根据振动轨迹的不同可以分为二维振动平台和三维振动平台两种。二维振动平台的振动轨迹主要为上下方向，三维振动平台的振动轨迹在上下振实的基础上还加上了左右晃动，多用于有填充均匀需求的树脂砂和消失模行业。根据耐火材料行业客户的介绍，耐火材料成形过程中的振实需求多为以除气泡、降低气孔率为主，二维振动平台即可满足，因此耐火材料振动平台隶属于二维振动平台一类。

  耐火材料振动平台的工作原理是：工作台下面的卧式振动电机产生足够的澎湃均匀的激振力并传导到台面上，从而驱动台面上的模具中的物料在激烈的震荡下产生上下运动的加速度，将浇筑过程中可能出现的气泡消除，同时促进物料扎实的分布在模具中的每个角落，减少空气间隙，从而达到提升成形耐火制品的质量提升的目的。主要由台底架、振动电机和弹簧等部件组成。

  耐火材料振动平台的振动力如何调整

  据相关研究，粉末的振实密度随着振动力强度的增加而增加，只有振动强度到一定数值以上时，耐火材料的振实密度才能符合要求。振动设备的振动力强度和振幅成正比关系，和振动频率的平方成反比，所以在频率较低时，很难提高耐火材料的振实密度。要调整耐火材料振动平台的激振力，主要是通过对其激振源——振动电机两端的偏心块角度进行调整即可。

  首先，选择某一端来改变两偏心块之间的夹角大小，转轴的两端面上都刻有基准线。旋松两侧外偏心块压紧螺栓，两侧外偏心块同向转动，使轴上刻线对准外偏心块上的激振力标尺刻线;两偏心块之间夹角越大激振力则越小，反之夹角越小激振力越大，两块偏心块重合时激振力大。调整好之后再拆卸卧式振动筛电机的另一端防护罩，并按同样的步骤将其偏心块夹角和另一端调至相同即可。

  耐火材料振动平台在工作中紧实效果欠佳

  如果耐火材料振动平台无法起到紧实物料的作用，无疑是难以起到提高耐火制品质量的作用的，此时问题主要源于以下4个方面：

  1.振动平台在台面不平整。因为有些厂家为了节省成本，整个工作台都是焊接的，在耐火材料振动平台的高频工作中很容易因为热胀冷缩的原理而加速台面的振裂，立友振动平台厂家所制造的振动平台均采用活动台面，台面整体与振动体之间采用螺栓联接，有效的避免了这个问题。

  2.耐火材料振动平台的振动力分布不均。决定耐火材料振实台工作效果也就是振实效果的关键因素就是激振力是否均匀，如果振动平台的激振力出现时大时小、忽大忽小的情况时，势必无法达到想要的振实效果的。出现该种情况通常源于振动平台的电机安装角度和位置不合理造成的，此时必须联系振动平台生产厂家进行重新设计调整。

  3.耐火材料振动平台的激振力不够。该种情况可借鉴上文的有关激振力调整的方法即可解决。

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