振动平台在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动平台在使用过程中出现振裂故障的原因主要有如下几种：

1，减振弹簧失效

弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动平台筛体4组减振弹簧座支点高低不同，供用业机小型振动平台专淀米振应分玉粉行动筛导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动平台连接部位振裂或连接件焊口开裂。应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。

2，激振器偏心轮质量有偏差

激振器,上偏心轮的作用就是使振动平台产生震动，其质量的大小直接影响振动平台振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动平台筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

3，偏心轮重垂线与自然重垂线不重合,

安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与其自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，使振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。

4，激振器偏心轮配重不合适

偏心轮配重不合适，同样会使振动平台振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

5，筛板薄

筛框断裂也可能存在筛板薄，解决该问题的佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。