振动平台容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
一般认为，筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面宽，有效面积增加，生产率提高。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高，但也不是越长越好，因为筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系是复杂的，振动平台在开始时刻，由于筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，透筛率较高。
物料性质是影响筛分效果的重要因素。振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间（即筛面的长度很大），也很难提高物料的透筛率，从而导致工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。振动平台筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响，二者的匹配也很重要，一般宽长比为1:2~1:3为宜。
物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。因此，应严格控制集料的级配。
物料含泥水量过高，易形成粘连，振动平台在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增加物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
影响物料透筛率的重要因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。